钢格板是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，具有通风，采光，散热，防滑，防爆等性能，广泛用于各个大型电厂，一般来讲，为了能有效延长钢格板的使用寿命，都会采用镀锌处理，那么在镀锌过程中，哪些因素会对锌层附着产生影响呢。

　　首先是镀锌液的配置钢格栅板导致的影响，当镀液温度偏低时配送的电流密度相应降低，钢格板镀层的沉积速度也必然降低，氢氧化钠含量偏高时电流效率相应降低，影响镀锌速度，同样若氢氧化钠含量偏低时，电流密度提不高，阳极钝化，添加剂含量偏低，添加剂含量偏低会影响分散能力，钢格板局部显得过薄。

　　钢格板表面处理不当，钢格板表面清理不彻底，如工件表面有氧化膜等，从而影响锌的正常附着，本身含碳量高，如高碳钢，铸铁件等都会降低氢的析出电位，工件表面析氢加速，电流效率降低，从而也会使锌层沉积的速度降低，排放状态不正确，比如绑扎过密，悬挂方法不当等，使局部遭到屏蔽而导致镀层不均匀。

　　电流在导线上消耗，分配到工件表面的钢格栅电流过小，导致速度降低，由于对工件的面积估算不足，在镀锌时配送的电流密度过小，也会导致锌层过薄，电极的阳极钝化：这就导致格钢栅板的有效面积减少，从而影响电流的正常分布。

　　材质方面分为碳钢镀锌钢格板，不锈钢镀锌钢格板，树脂镀锌钢格板等，不同材质镀锌钢格板，防腐性能不一样，表面处理方式镀锌钢格栅也不一样，碳钢镀锌钢格板处理一般为热镀锌，电镀，喷漆，浸塑等，不锈钢镀锌钢格板为抛光处理，以下对一些处理方式。

　　热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上，是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目镀锌钢格板的，热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。

　　电解抛光：用酸性电解液（强酸），将待抛试样放入后通电流（约7mA），阳极溶解，由于电流大小的原因那些突出的部分溶解的更快，表面趋于平整，达到最终抛光的效果（大概10分钟以内就可以看到效果）。